est une initiative de Valipac
Les diagnostics emballages que nous proposons à nos clients nous ont permis d’aller à la rencontre de nombreuses entreprises. Chacune a ses propres spécificités, mais nos visites nous ont permis de dégager des points communs en termes d’optimalisation d’emballages.
Vous pouvez rapidement implémenter la plupart de nos observations au sein de votre entreprise.
La prévention des emballages industriels n’est pas aussi simple qu’il ne peut paraître. Interrogez-vous sur la fonction de l’emballage : est-il essentiel ou non ?
Les cornières en carton
Les cornières en carton sont parfois utilisées pour éviter que les boites en carton ne soient abîmées par le film étirable.
Solution : adaptez la machine à filmer de façon à ce que le film exerce moins de pression sur les boites et ne s’abîment pas.
Le lien de cerclage
Il est souvent inutile de sangler une palette filmée. Utilisez soit la sangle, soit le film étirable mais pas les deux.
Une seule couche de film étirable autour d’une palette ne suffit pas à sécuriser le transport. Vous pouvez la supprimer.
Les caisses en carton sont souvent soit trop épaisses, soit trop fines. Dans le premier cas, vous payez trop pour votre emballage et dans le second, votre marchandise n’est pas suffisamment protégée.
Les parois d’une caisse en carton doivent avoir une épaisseur suffisante pour résister à la pression exercée de haut en bas et ne pas se déformer. Les tests de compression des boites (BCT) permettent de déterminer cette épaisseur minimale mais vous pouvez la calculer vous-même.
Vous pouvez rapidement calculer vous-même la résistance approximative de votre boîte. Cependant, nous recommandons toujours de demander à votre fournisseur de boîtes de faire un calcul et/ou une simulation plus détaillée
Résistance de vos boîtes
Résistance statique --
Résistance en mouvement --
Si vos caisses en carton ne sont pas empilées correctement les unes sur les autres, les caisses inférieures ne pourront pas supporter le poids et tout le chargement risque de s’effondrer.
Vous pensez qu’une palette ne peut s’effondrer que pendant le transport ? Détrompez-vous, elle peut aussi s’effondrer lorsqu’elle est immobile.
La force d’une caisse en carton réside dans ses angles. Si les angles sont bien empilés les uns sur les autres, vous utiliserez toute la force de la caisse et pourriez même économiser en matériaux puisque ce système vous permet d’utiliser du carton moins épais.
Cette technique à l’avantage de rendre votre palette beaucoup plus stable et plus facilement transportable (vers la machine à filmer par exemple). L’inconvénient est qu’elle ne permet pas d’utiliser toute la force du carton et que vous deviez probablement utiliser du carton plus épais pour garantir que les caisses ne s’écroulent pas sur elles-mêmes lors des différentes manipulations.
Le meilleur compromis entre les deux techniques précédentes. L’empilage en colonne des couches inférieures leur assure une stabilité maximale. L’empilage en quinconce des couches supérieures confère à la palette une stabilité maximale. Les couches inférieurs sont moins sollicitées, ce qui réduit le risque d’effondrement.
Pendant le transport, l’emballage doit faire face à de nombreux facteurs susceptibles d’endommager le produit. Le chargement doit donc être correctement stabilisé afin que le contenu atteigne sa destination finale sans dommage. En outre, la législation sur la sécurité des transports accentue la responsabilité des emballeurs et des transporteurs de marchandises. Au niveau européen, la Directive 2014/47/UE, annexe III établit les normes minimales qu’un chargement doit respecter pendant le transport.
Cette norme européenne décrit un essai dans lequel les forces exercées sur la charge pendant le transport routier sont simulées dans des conditions de laboratoire. Cela signifie que des forces réalistes, comme lors du freinage ou du virage d’un camion, sont simulées.
Outre le test lui-même, la norme décrit également les informations que l’emballeur doit apposer sur chaque charge palettisée à l’intention du conducteur et de l’inspecteur.
L’emballeur est libre d’utiliser des sangles, des films étirables, des housses rétractables, etc…..
La mise sous film de palettes est une technique dans laquelle un film plastique fin (généralement du LLDPE) est enroulé autour d’une palette ou d’un produit. Cette opération peut être effectuée manuellement ou à la machine.
L’emballage permet de regrouper ou de fixer les produits et/ou de les protéger contre le basculement, les dommages ou l’accumulation de saletés pendant le transport et le stockage. Le but ultime est d’emballer les produits correctement, sans les endommager, et de les transporter de A à B au coût (total) le plus bas.
Un bon emballage signifie que le film est aussi serré que possible autour de la charge, sans endommager le produit. En outre, la stabilité est bonne, la cargaison est bien fixée sur une palette, par exemple, il n’y a pas de bout de film détaché et le produit est présentable. Tout cela au coût le plus bas possible par palette.
Le bon filmage s’obtient en répondant aux questions suivantes :
Le pré-étirage est un terme souvent utilisé dans l’emballage des films. Le pré-étirage signifie que le film d’emballage est étiré, 1 mètre de film est « transformé en plus de film ». Le pré-étirage vise à économiser le film d’emballage et à augmenter la stabilité de la charge. La quantité de pré-étirage est indiquée en un pourcentage allant de 0% à 300%.
La mémoire du film est la principale raison de pré-étirer le film étirable. Le pré-étirage du film étirable crée une mémoire dans le film, ce qui provoque un effet élastique continu lorsque le film tente de revenir à son état non pré-étiré. Cela garantit que la charge reste intacte même si elle se déplace ou s’affaisse pendant le transport. C’est cette mémoire du film qui distingue le film pré-étiré du film non pré-étiré.
Le pré-étirage est effectué pendant le processus d’emballage lui-même et est réglé sur la machine à emballer. Certains fabricants proposent des films pré-étirés. Cela présente l’avantage (surtout dans les applications manuelles) de réduire la force à appliquer sur le film pendant l’application.
La récupération du film décrit la mesure dans laquelle un matériau retrouve sa forme et sa taille d’origine après avoir été déformé ou soumis à un étirement. Cela garantit que le film reste étanche pendant le transport. Il est très important que le degré de recouvrement du film soit réglé correctement par le biais du pré-étirage. Si le pré-étirage du film est réglé trop bas, il y a un risque que le film exerce une tension excessive sur la charge, où il peut se déformer et/ou endommager la charge.
La force idéale (du film) sur la charge est déterminée par tous les réglages précédents et est généralement exprimée en livres ou en kilos. En général, cette valeur se situe entre 7 et 12 kg (15-26 lbs).
Le type d’enroulement du film autour de la charge et de la palette permet de déterminer la sécurité de la charge.